光澤度差、油墨膜不光滑這在大多數(shù)油墨中經(jīng)常遇到。有時在打印過程中添加、或使用錯誤的溶劑也會導致此現(xiàn)象。墨水系統(tǒng)中的含活性劑的樹脂（粘度太小）會加速染料、的逐漸向內(nèi)滲透。這種現(xiàn)象稱為滲透。

包裝印刷油墨甚至表面印刷塑料油墨要印刷一定的時間（特別是在高溫時），因為含有表面活性劑的油墨會在薄膜外被污染或遷移到許多底部基材上。包裝產(chǎn)品后墨水遷移到產(chǎn)品的現(xiàn)象稱為遷移。

原因：①基材不光滑、太粗糙或太薄，光澤度差，包裝印刷油墨中的粘合劑（樹脂）含量低或樹脂與溶劑之間的溶解性差（不透明、）混濁、顏色太淺）等等。 ②因為基材本身不耐滲透。其次，油墨樹脂連接過少會引起滲透。在包裝印刷油墨系統(tǒng)中，還有顏料、染料的特性引起的滲透。特別地，由溶劑和樹脂之間的溶解度不平衡引起的渾濁使得在競爭性吸附期間不可能將顏料顆粒（樹脂液體）緊密地涂覆在表面（活性物質(zhì)）上。結(jié)果，它將滲透到基底中。在背面； ③是由樹脂在油墨體系中引起的遷移，尤其是由熱塑性樹脂粘合劑的軟化點引起的遷移或變形太低或環(huán)境溫度太高；

方法：①添加增稠劑或增加樹脂含量； ②加入兩性樹脂或適量的硬質(zhì)樹脂（高軟化點或熱固性樹脂）； ③由于光澤差，可以添加廉價的鹽或流平偶聯(lián)劑。 ④再涂一次清漆； ⑤提高印刷能力； ⑥添加成膜光澤增強劑；

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